目前制藥行業(yè)廣泛使用的過(guò)濾洗滌二合一裝置，是利用濾板對(duì)內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)提升和旋轉(zhuǎn)內(nèi)部攪拌器的雙重作用，將內(nèi)部固體殘?jiān)懦鰴C(jī)外。這種結(jié)構(gòu)控制復(fù)雜繁瑣，內(nèi)部固體殘?jiān)荒芸焖偻耆懦?，增加了勞?dòng)量，容易污染外界，不符合環(huán)保節(jié)能的要求。

為此，技術(shù)人員提供一種過(guò)濾洗滌二合一裝置，能夠更加簡(jiǎn)便、快速地排出制藥生產(chǎn)中晶體過(guò)濾洗滌后的固體殘?jiān)档蛣趧?dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高勞動(dòng)效率。為了達(dá)到上述目的，該過(guò)濾洗滌二合一裝置采用的技術(shù)方案是：該過(guò)濾洗滌二合一裝置包括罐體、設(shè)置在罐體下端側(cè)壁上的進(jìn)料口和進(jìn)氣口、設(shè)置在上罐頭頂部的攪拌傳動(dòng)裝置、設(shè)置在罐體內(nèi)部并通過(guò)轉(zhuǎn)軸與攪拌傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸連接的攪拌器、排污口，設(shè)置在設(shè)備下蓋底蓋上的出液口、反沖洗口和反沖洗口，污水出口與上罐體內(nèi)腔相通。該過(guò)濾洗滌二合一裝置特征在于：微孔濾芯均勻分布在設(shè)備下蓋的管板上，微孔濾芯為由燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾筒組成的截錐形微孔筒；豎直放置的截錐形微孔濾芯上端封閉、下端開(kāi)口，微孔濾芯內(nèi)腔與下出液室相通；過(guò)過(guò)濾分離設(shè)備下蓋上的管板通過(guò)鉸鏈與除渣架連接，除渣架上設(shè)有兩個(gè)以上間隔在設(shè)備管板上微孔濾芯之間的除渣桿，除渣架一側(cè)的吊環(huán)通過(guò)鋼絲繩與過(guò)濾分離罐體內(nèi)壁連接。本實(shí)用新型采用筒體底部的旋轉(zhuǎn)式氣密開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)，包括側(cè)壁開(kāi)蓋筒、與罐體外壁連接的固定支架、連接開(kāi)蓋筒與設(shè)備下蓋的連桿、可繞固定支架一端轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿、設(shè)置在罐體外部并在小轉(zhuǎn)動(dòng)筒作用下轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊環(huán)。

上述過(guò)濾洗滌二合一裝置的效果是：使用該過(guò)濾洗滌二合一裝置時(shí)，物料中的固體顆粒被截留在微孔濾芯的外表面并不斷沉積，在罐的底部形成濾餅層。在氣壓的作用下，罐內(nèi)的液體全部通過(guò)底部的出液口排出，只有底部的濾餅留在罐內(nèi)。在空氣的作用下，下濾餅完全沸騰，洗滌過(guò)程中沒(méi)有死角，洗滌更加干凈。清渣架將原來(lái)堆積在管板和清渣架上的固體殘?jiān)鼊冸x。通過(guò)底部反沖洗口，將液體引入罐內(nèi)，由內(nèi)向外反沖洗微孔濾芯，使微孔濾芯完全再生。該過(guò)濾洗滌二合一裝置可以更簡(jiǎn)單、快速地排出制藥生產(chǎn)中結(jié)晶過(guò)濾洗滌后的固體殘?jiān)?，降低勞?dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高勞動(dòng)效率。