薄膜蒸發(fā)器是一種新型蒸發(fā)器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)。它具有傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn)。那么，你知道使用薄膜蒸發(fā)器的注意事項(xiàng)嗎？今天，會(huì)給你一個(gè)詳細(xì)的介紹。

1、控制可燃物

（1） 含塵氣體的可燃物有可燃?xì)怏w和固體可燃物?？扇?xì)怏w主要是一氧化碳，當(dāng)氣體中一氧化碳含量達(dá)到一定濃度時(shí)可能發(fā)生爆炸。一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源。因此，需要加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，確保一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。

（2） 固體可燃物的控制包括兩個(gè)方面：控制進(jìn)氣口的粉塵濃度和避免煤粉在除塵器中積聚。除塵器的特殊結(jié)構(gòu)保證了防止煤粉積聚，而氣體的粉塵濃度由系統(tǒng)過(guò)程決定。根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)，工作區(qū)煤粉爆炸濃度為100-2000g/m3。

（3） 因此，為了保證薄膜蒸發(fā)器的安全運(yùn)行，將其控制在60g以下。然而，隨著研磨技術(shù)的發(fā)展，工藝設(shè)備往往選用薄膜蒸發(fā)器，并采用一次除塵。含塵氣體通過(guò)粗粉分離器從磨機(jī)直接進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器。粉塵濃度一般在300-700g/m3之間，處于爆炸危險(xiǎn)區(qū)。因此，控制另外兩種爆炸工況，確保檢測(cè)防爆系統(tǒng)的正常運(yùn)行顯得尤為重要。

2、控制氧氣含量

（1） 氧是燃燒的三要素之一。試驗(yàn)表明，當(dāng)氣體含氧量低于12時(shí)，可以避免燃燒。在磨煤機(jī)系統(tǒng)中，通常需要熱氣來(lái)通風(fēng)磨煤機(jī)和干燥物料。煤粉磨通常利用窯頭冷卻器的熱風(fēng)或窯尾廢氣作為熱源。

（2） 如果冷卻器用于熱空氣，則氣體中的氧含量與空氣中的氧含量基本相同，即21，這將增加煤粉煙氣爆炸的可能性，非常不安全。因此，采用薄膜蒸發(fā)器的磨煤機(jī)系統(tǒng)應(yīng)選擇窯尾氣作為熱源，氧含量可降至12以下。

薄膜蒸發(fā)器日常維護(hù)要點(diǎn)如下：

1、檢查時(shí)，拆下外部裝飾，拆下蓄電池接地線。當(dāng)需要拆卸蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)緩慢排出制冷劑，并及時(shí)密封拆下的管口。蒸發(fā)器一般配有壓力開(kāi)關(guān)和膨脹閥，拆卸時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。

2、薄膜蒸發(fā)器減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，注油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油太多會(huì)引起攪拌和加熱，油太少會(huì)因偏心軸泵油膜損壞而引起加熱，導(dǎo)致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)，潤(rùn)滑油應(yīng)在1個(gè)月內(nèi)更換兩次，然后在3-4個(gè)月內(nèi)更換一次。

3、低封頭打開(kāi)后，擰松轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查更換一次刮刀。

4、每?jī)蓚€(gè)月打開(kāi)一次底部軸承，檢查底部軸承的磨損情況，必要時(shí)更換底部軸承。

5、根據(jù)材料性質(zhì)，內(nèi)筒應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡清洗。

6、每月向機(jī)械密封腔內(nèi)添加一次密封液，密封液為20#機(jī)械油。