立式板框壓濾機(jī)生產(chǎn)非常干燥的濾餅和澄清的濾液。由于耗能極低，洗滌液耗量少和所占空間小，使壓濾機(jī)在減少運(yùn)轉(zhuǎn)成本和擴(kuò)大生產(chǎn)能力方面遙遙領(lǐng)先于其他過(guò)濾設(shè)備。

優(yōu)越性能

1、在礦山、冶全和礦物加工過(guò)程中，立式板框壓濾方法為固液分離作業(yè)樹(shù)立了性能標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論您處理的是微細(xì)或粗大的精礦或貴重的金屬和礦物，立式板框壓濾設(shè)備都能確保穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、濾餅水份、有效的濾餅洗滌和最低的運(yùn)轉(zhuǎn)成本，并提高產(chǎn)量。

2、在化工、醫(yī)藥和食品行業(yè)中，使用立式板框壓濾機(jī)廠家都提高了產(chǎn)量，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本。從成批的化學(xué)品、酶、發(fā)酵液和淀粉，到填充劑、色素、塑料和藥劑中間體，立式板框壓濾方都能滿足生產(chǎn)和效率的要求。

3、立式板框壓濾機(jī)是固液分離方法中高效率的領(lǐng)先者。除了增加生產(chǎn)能力，降低脫水成本和提高產(chǎn)成品的質(zhì)量，立式板框自動(dòng)壓濾機(jī)還取除了持續(xù)的人工看護(hù)，減少了輔助設(shè)施的投資。

4、傳統(tǒng)的過(guò)濾方法工藝復(fù)雜，生產(chǎn)出的濾液渾濁，濾餅水份高。立式板框壓濾方法可以得到穩(wěn)定持續(xù)的高質(zhì)量的結(jié)果：清澈的濾液和干燥的濾餅。

5、立式板框壓濾機(jī)呈全自動(dòng)操作的。過(guò)濾程序可以通過(guò)觸摸屏進(jìn)行修改。卸餅、濾布清洗和其他自動(dòng)化功能保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率最高。

6、傳統(tǒng)的過(guò)濾方法消耗大量能源，并造成嚴(yán)重污染。立式板框壓濾方法可以節(jié)約能源，降低污染，使過(guò)濾工藝更加合理，保持環(huán)境的清潔。

7、立式板框壓濾機(jī)可使處理后的濾餅固含量高達(dá)94%，且濾餅容易排卸，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用：

8、濾液中懸浮固體減少到100ppm,在產(chǎn)品的質(zhì)量取決于濾液的清潔度時(shí)，立式板框過(guò)濾方法無(wú)疑是最好的選擇。

9、在生產(chǎn)中，使用獨(dú)特的置換式濾餅洗滌，洗滌率可達(dá)99%。而洗滌水消耗量保持在最小。

10、立式板框壓濾機(jī)減少了維修次數(shù)，增強(qiáng)了可靠性，改進(jìn)了成本很高的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。

11、立式板框壓濾機(jī)是立式結(jié)構(gòu)，很大程度地減少了占地面積。立式板框壓濾機(jī)可根據(jù)用戶生產(chǎn)能力的改變進(jìn)行擴(kuò)展。過(guò)濾面積從16m2到144m2，生產(chǎn)能力從每小時(shí)0.1噸到150噸干料。

過(guò)濾過(guò)程

在這個(gè)階段，料漿同時(shí)被泵送進(jìn)入所有濾腔中，隨著濾液流出，濾餅開(kāi)始形成，當(dāng)泵壓不斷增加，濾液受壓通過(guò)濾布。

①一次膈膜擠壓：高壓水自動(dòng)注入每個(gè)濾腔內(nèi)的隔膜，并擠壓濾餅，使更多的濾液流出。由于壓力極高，用戶可選用密織的濾布，以提高過(guò)濾效率。

②濾餅洗滌：為取得最佳質(zhì)量的濾餅或最佳效果的母液回收，立式板框壓濾機(jī)可配置有濾餅洗滌系統(tǒng)。洗滌液在進(jìn)入濾室后，均勻地分布在濾餅上方。

③二次膈膜擠壓：隔膜重新加壓，擠壓洗滌液均勻地通過(guò)濾餅，從而使洗滌率高達(dá)99％，生產(chǎn)出均勻的濾餅，而洗滌水的消耗量保持最低。

④濾餅吹干：高壓空氣吹透濾餅，進(jìn)行最后的脫水程序。濾餅水份含量在這一階段達(dá)到最低，并可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)干時(shí)間進(jìn)行精確的控制。

⑤濾餅排出與濾布洗滌：板框系統(tǒng)打開(kāi)后，濾餅由濾布移出濾腔。同時(shí)，安裝在壓濾機(jī)里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面，以確保過(guò)濾效果前后一致，而不需添加任何裝置。

立式板框壓濾機(jī)具有超強(qiáng)的生產(chǎn)能力，使我公司的立式板框壓濾機(jī)產(chǎn)品的性能標(biāo)準(zhǔn)步入高產(chǎn)量領(lǐng)域。

主要技術(shù)參數(shù)